机械加工安排工序时应首先安排加工什么

机械加工安排工序时应首先安排加工表面的粗基准。根据相关资料查询得知：机械加工安排工序的顺序为基准先行、先粗后精、先主后次、先面后孔。基准先行排工序顺序第一名，其具体表现为：加工表面的粗基准。

首先加工基准面，以确保后续加工其他表面时的定位准确性。以基准面为定位，依次加工其他非基准面，从而保证整体加工质量。 粗加工和精加工应分开进行。首先进行粗加工，去除材料多余部分，然后再进行精加工，以达到所需的加工精度。 优先加工主要表面，后加工次要表面。

先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。先面后孔 对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔，这是因为平面轮廓尺寸较大，平面定位安装稳定，通常均以平面定位来加工孔，以便于保证平面和孔的位置精度。

如何合理的安排加工顺序?

走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。

先近后远。在一般情况下，加工中心离对刀点近的部位先加工，摇臂钻床离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削而言，先近后远还有利于保持还件或半成品的刚性，改善其切削条件。（3）内外交叉原则。

切削加工顺序的安排原则是先粗后精，先定位，后定型。先粗后精：意思为先对物件进行粗加工，留好余量，粗加工结束后再进行精加工。先定位：进行切削之前先要订好起始位置。后定型：最后确定物体型态。

在机械加工中，切削加工顺序的安排原则包括先加工基面，作为其他表面加工的精基准，通常在工艺过程开始时进行。 主要工作面和装配基面应先加工，以便及早发现毛坯中的缺陷，并作为后续加工的定位基准。

机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误差。在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响比较小的工序，确保工件在足够刚性条件下逐步加工完毕。

一 热处理原则，粗加工前先正火或退火，半精加工或精加工后最终热处理。二 先粗加工，再半精加工，最后精加工。三 工艺基准原则，一般是先加工好工艺基准面，再加工其它面。四 工时成本原则，一般是一次装夹尽可能多加工几个面，装夹次数和换刀次数越少越好。

机械加工顺序安排的原则有那些?

1、基准先行；主次分开，划分加工阶段；先面后孔；次要表面加工穿插进行。机械加工中获得尺寸精度的方法有哪些？哪种方法是最基本的？试切法，调整法，尺寸刀具法，主动测量法，自动控制法。试切法则是最基本的。

2、机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误差。在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响比较小的工序，确保工件在足够刚性条件下逐步加工完毕。

3、零件加工顺序安排的原则如下：基准先行原则：在加工过程中，应首先对基准面进行加工。因为基准面是其他加工面的定位基准，只有基准面加工好了，才能保证其他面的加工精度。先粗后精原则：先进行粗加工，再进行精加工。粗加工可以去除大部分余量，为后续精加工提供稳定的基面。

4、机械加工工序顺序的安排原则是：l）先粗后精 2）先主后次 3）基面先加工 4）先面后孔。

5、一 热处理原则，粗加工前先正火或退火，半精加工或精加工后最终热处理。二 先粗加工，再半精加工，最后精加工。三 工艺基准原则，一般是先加工好工艺基准面，再加工其它面。四 工时成本原则，一般是一次装夹尽可能多加工几个面，装夹次数和换刀次数越少越好。